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说说关于模切精度不高的原因分析以及解决方法

说说关于模切精度不高的原因分析以及解决方法

发布日期:2019/8/14 12:00:22

模切过程中,出现模切精度不高的问题是很常见的,衡量模切质量樶为重要的标准之一便是模切的精度,这是合格产品的重要保证,造成这种故障的原因有很多,通常情况下好多刀模生产厂家会认为是刀模的精度问题,但刀模生产厂家经过对刀模的测量后精度方面又没问题,下面就从机器上的原因进行排除分析。

  一、上模切版或下模切版定位不准。

  机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损,从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量,因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。

  二、前、后定位摆架定位距离过小。

  因为链条本身长度有一定的误差,如果定位距离过小,则在前、后定位时不能消除链条误差,从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架能拨动牙排2mm~3mm距离为宜。

  三、叼纸牙压力太小或不均匀。

  如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度。

  四、纸板传送过程中,主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前的定位精度。

  此时要更换链条。间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响,此时,要及时进行检修。

  影响模切精度的原因有很多,即:我们常说的人、机、料、环、法等多方面,以上只是从模切机器上的解决方法,需要操作维护人员对机器做好保养,及时检查检修,以保证模切的樶佳运作状态。

  标签:刀模生产厂家

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